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          【經(jīng)濟日報】雙星集團:“工業(yè)4.0”樹立行業(yè)樣板


          發(fā)布時間:

          2016-09-27



                 雙星以用戶大規(guī)模定制為核心,以產(chǎn)品模塊化和生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ),對原有輪胎工藝和流程進行升級和創(chuàng)新,打造“工業(yè)4.0”智能化工廠。
           
           
            在雙星商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠里,由于引入先進的信息通信技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、智能裝備技術(shù),整個生產(chǎn)流程中絕大多數(shù)環(huán)節(jié)都由機械自主完成。同時,由于高規(guī)格設(shè)備對環(huán)境要求苛刻,以及在設(shè)計建設(shè)時充分考慮到采光、通風(fēng)、溫濕度等因素,整個廠區(qū)顯得格外整潔有序、明亮安靜。

            “工廠里80%的設(shè)備都是由我們自主研發(fā)的。”雙星集團有關(guān)負責(zé)人告訴記者,雙星與德國HF、西門子,瑞士ABB等國際企業(yè)合作,建成商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠,在中國輪胎行業(yè)中樹立了樣板,“我們希望把雙星‘工業(yè)4.0’的模式推廣出去,以提升整個行業(yè)的智能制造水平。”

            3年來,雙星以用戶大規(guī)模定制為核心,以產(chǎn)品模塊化和生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ),通過不斷探索,對原有的輪胎工藝和流程進行了升級和創(chuàng)新,實現(xiàn)了智能煉膠、智能成型、智能氮氣硫化,以及智能分揀、檢測、輸送、倉儲等30余項工藝流程的升級。

            從機械化到電氣化到信息化到智能化,雙星認識到“工業(yè)4.0”不是高度自動化的工廠,而是由用戶指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動、軟件運營的智能系統(tǒng),該系統(tǒng)包括智能裝備、智能產(chǎn)品、智能工廠、智能服務(wù)。目前,雙星商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠已全線投產(chǎn),通過智能化的生產(chǎn)流程,實現(xiàn)了綠色、高質(zhì)量、高附加值、高效率的目標(biāo)。據(jù)介紹,“工業(yè)4.0”大幅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率,其產(chǎn)品不良率降低80%以上,勞動生產(chǎn)率是過去的3倍。其新產(chǎn)品雖然比原來提價近10%,但訂單卻增加了六成,利潤翻了一番。

                 此外,雙星“工業(yè)4.0”工廠還實現(xiàn)了企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動化、生產(chǎn)柔性化、制造智能化。企業(yè)互聯(lián)化不僅是內(nèi)部的人人互聯(lián)、人機互聯(lián)、機機互聯(lián)、機物互聯(lián),而且可以實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外互聯(lián),即可以實現(xiàn)與用戶、與經(jīng)銷商、與供應(yīng)商、與創(chuàng)客的互聯(lián);制造智能化簡稱為六個智能,即智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測。