【青島日報】新技術(shù)“化”出新產(chǎn)業(yè)
發(fā)布時間：
2017-06-15
雙星利用智能化改造，在智能裝備、機器人、石墨烯等領(lǐng)域拓出新天地。
▲雙星在董家口循環(huán)經(jīng)濟區(qū)的4.0工廠 傅學(xué)軍 攝
“目前，我市正在加快新舊動能轉(zhuǎn)換，重點是通過新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)智慧化、智慧產(chǎn)業(yè)化、跨界融合化、品牌高端化。近年來，雙星利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息化技術(shù)進行大規(guī)模的智能化改造，以‘四新’促‘四化’取得了顯著效果，不僅擁有了顛覆性的新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式，而且通過智能制造工程的實施，催生出前景廣闊的新產(chǎn)業(yè)。”雙星集團董事長柴永森說。
智能裝備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)、智能技術(shù)深度融合的產(chǎn)物。在短短三年時間里，雙星一方面建成全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，一方面積極向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，以跨界融合的新技術(shù)，積極探索發(fā)展新產(chǎn)業(yè)，在智能裝備領(lǐng)域，創(chuàng)造出300余項獨有的核心技術(shù)，自主開發(fā)出“零排放、全利用”橡塑裂解智能裝備，可以將廢舊的輪胎、塑料制品裂解成油、炭黑、色母料等產(chǎn)品。
憑借這一技術(shù)，雙星集團去年與我國循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域龍頭企業(yè)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同進軍廢舊橡塑回收、裂解、炭黑等資源循環(huán)利用領(lǐng)域，建立橡塑裂解智能裝備工廠、橡塑裂解技術(shù)和產(chǎn)品銷售企業(yè)，打造廢舊橡塑循環(huán)利用研發(fā)和制造基地。
在建設(shè)工業(yè)4.0智能化工廠的過程中，雙星與世界500強、工業(yè)機器人及模塊化制造單元供應(yīng)商ABB集團合作，并順勢進軍工業(yè)機器人領(lǐng)域。去年4月雙星與瑞典ABB集團在青島高新區(qū)共同成立工業(yè)機器人應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新中心，進行智能機器人的應(yīng)用創(chuàng)新和超前研究，并聯(lián)合開發(fā)適合中國輪胎行業(yè)升級改造、建立智能制造工廠的專業(yè)機器人，提升中國輪胎制造的水平和在世界上的地位，提高中國機器人的全球競爭力。
不僅如此，在運用新技術(shù)打造國際競爭力的強烈訴求下，被稱作“新材料之王”的石墨烯進入雙星的視野。石墨烯是目前強度最高、韌性最好、質(zhì)量最輕、透光率最高、導(dǎo)電性能最好的材料，可大幅降低汽車行駛過程中的滾動阻力，極大改善橡膠體系的熱傳導(dǎo)效率，降低輪胎內(nèi)部溫度，延長輪胎的使用壽命，并可大幅提高輪胎抗靜電性能，保證汽車行駛的安全性。去年3月，雙星在青島西海岸新區(qū)成立石墨烯輪胎實驗室，目標是實現(xiàn)高端石墨烯輪胎的超前研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。
“從制造到‘智造’，打造智能化工廠，雙星做了大量的產(chǎn)業(yè)趨勢、前沿技術(shù)研究和市場調(diào)研，審慎地進行頂層設(shè)計，特別是在智能系統(tǒng)、智能裝備等關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，用了將近20個月時間，歷經(jīng)上百次的修改和完善，之后又用了將近1年的時間實施工廠建設(shè)，最終建成全流程‘工業(yè)4.0’智能化工廠。當(dāng)前雙星正在發(fā)展的以及未來可能進入的新產(chǎn)業(yè)，同樣將經(jīng)歷復(fù)雜艱辛的探索過程，對此我們有著充分的準備，因為，無論是持續(xù)性創(chuàng)新還是顛覆性創(chuàng)新，只有專注而極致的付出，才有可能換來‘柳暗花明’。”柴永森表示。
智能裝備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)、智能技術(shù)深度融合的產(chǎn)物。在短短三年時間里，雙星一方面建成全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，一方面積極向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，以跨界融合的新技術(shù)，積極探索發(fā)展新產(chǎn)業(yè)，在智能裝備領(lǐng)域，創(chuàng)造出300余項獨有的核心技術(shù)，自主開發(fā)出“零排放、全利用”橡塑裂解智能裝備，可以將廢舊的輪胎、塑料制品裂解成油、炭黑、色母料等產(chǎn)品。
憑借這一技術(shù)，雙星集團去年與我國循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域龍頭企業(yè)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同進軍廢舊橡塑回收、裂解、炭黑等資源循環(huán)利用領(lǐng)域，建立橡塑裂解智能裝備工廠、橡塑裂解技術(shù)和產(chǎn)品銷售企業(yè)，打造廢舊橡塑循環(huán)利用研發(fā)和制造基地。
在建設(shè)工業(yè)4.0智能化工廠的過程中，雙星與世界500強、工業(yè)機器人及模塊化制造單元供應(yīng)商ABB集團合作，并順勢進軍工業(yè)機器人領(lǐng)域。去年4月雙星與瑞典ABB集團在青島高新區(qū)共同成立工業(yè)機器人應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新中心，進行智能機器人的應(yīng)用創(chuàng)新和超前研究，并聯(lián)合開發(fā)適合中國輪胎行業(yè)升級改造、建立智能制造工廠的專業(yè)機器人，提升中國輪胎制造的水平和在世界上的地位，提高中國機器人的全球競爭力。
不僅如此，在運用新技術(shù)打造國際競爭力的強烈訴求下，被稱作“新材料之王”的石墨烯進入雙星的視野。石墨烯是目前強度最高、韌性最好、質(zhì)量最輕、透光率最高、導(dǎo)電性能最好的材料，可大幅降低汽車行駛過程中的滾動阻力，極大改善橡膠體系的熱傳導(dǎo)效率，降低輪胎內(nèi)部溫度，延長輪胎的使用壽命，并可大幅提高輪胎抗靜電性能，保證汽車行駛的安全性。去年3月，雙星在青島西海岸新區(qū)成立石墨烯輪胎實驗室，目標是實現(xiàn)高端石墨烯輪胎的超前研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。
“從制造到‘智造’，打造智能化工廠，雙星做了大量的產(chǎn)業(yè)趨勢、前沿技術(shù)研究和市場調(diào)研，審慎地進行頂層設(shè)計，特別是在智能系統(tǒng)、智能裝備等關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，用了將近20個月時間，歷經(jīng)上百次的修改和完善，之后又用了將近1年的時間實施工廠建設(shè)，最終建成全流程‘工業(yè)4.0’智能化工廠。當(dāng)前雙星正在發(fā)展的以及未來可能進入的新產(chǎn)業(yè)，同樣將經(jīng)歷復(fù)雜艱辛的探索過程，對此我們有著充分的準備，因為，無論是持續(xù)性創(chuàng)新還是顛覆性創(chuàng)新，只有專注而極致的付出，才有可能換來‘柳暗花明’。”柴永森表示。
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